1、调直机高压有异常，检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；
2、调直机上下刀间隙过大，检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；
3、调直机切断时间过短，检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；
4、待切钢筋强度过高，检查是否待切断钢筋的强度过高，可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度是否大于750N。若钢筋强度大于等于750N，可调整强度，将材料重切。
调直机使用注意事项
1、作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋，满足安全操作着装要求；并接受安全技术交底，熟悉操作规程。
2、钢筋调直机安装支座、部件连接螺栓、锚固应牢靠，转动部位应加好润滑油脂，配电箱及电线电缆应完好无破损、接零保护有效可靠，触电保护器动作灵敏，两端夹具无损坏。
3、调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，悬挂安全警示标志。
4、传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落。
5、传动皮带数量应齐全，不应有破损、断裂，松紧度应适宜。
6、调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等；离合器应灵敏可靠，结合时应吻合，不应咬边；调速滑动齿轮滑动应灵活，不应窜动。
7、自动落料机构开闭应灵活，落料应及时准确，落料架各部件连接应牢固。
8、牵引轮工作应有效，调节机构应灵敏，滑块移动不应有卡阻；调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠。
9、机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销构配件应安装齐全，功能运行完好。
10、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
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